Τεχνολογία επιφάνειας αμμοβολής

Τεχνολογία επιφάνειας αμμοβολής

Η επιφάνεια του τεμαχίου πρέπει να υποβληθεί σε προσεκτική επεξεργασία πριν ψεκαστεί ή επικαλυφθεί (βαφή ή άλλα αντιδιαβρωτικά υλικά), η οποία ονομάζεται προεπεξεργασία.

Η ποιότητα της προεπεξεργασίας επηρεάζει την πρόσφυση, την εμφάνιση, την αντοχή στην υγρασία και τη διάβρωση της επίστρωσης, επειδή η καλύτερη επικάλυψη (στρώση) προσκολλάται στην επιφάνεια και καθαρίζεται προσεκτικά. Αν η προεπεξεργασία δεν γίνει καλά, η διάβρωση θα συνεχίσει να εξαπλώνεται κάτω από την επικάλυψη, καθιστώντας το στέλεχος επίστρωσης μακριά. Μετά από προσεκτικό καθαρισμό της επιφάνειας και τον γενικό καθαρισμό (καθαρισμός με χειροκίνητο γυαλόχαρτο ή βούρτσα) του κατεργαζόμενου τεμαχίου, με τη μέθοδο ηλιοφάνειας για τη σύγκριση της επίστρωσης, η ζωή μπορεί να διαφέρει 4-5 φορές. Υπάρχουν πολλοί τρόποι καθαρισμού των επιφανειών, αλλά οι πιο κοινά αποδεκτοί είναι οι εξής: α. καθαρισμός με διαλύτες b. αποξείδωση γ. εργαλεία χειρός d. ηλεκτρικά εργαλεία.
Με αυτό τον τρόπο, κάθε μέθοδος έχει το δικό της πεδίο εφαρμογής, αλλά σε όλες τις μεθόδους καθαρισμού επιφανειών, η μέθοδος αμμοβολής είναι ο πιο ενδελεχής, ο γενικότερος, ο πιο εκτεταμένος τρόπος, ο λόγος είναι: Αμμοβολή από άλλες μεθόδους καθαρισμού επιφανειών επεξεργασίας ταχύτητα και πληρέστερη καλύτερη.

Β καμία άλλη διαδικασία δεν σας επιτρέπει να επιλέξετε ανάμεσα στους τέσσερις αποδεκτούς και γενικά αποδεκτούς βαθμούς καθαριότητας.

Δεύτερον, η αμμοβολή, ο πεπιεσμένος αέρας χρησιμοποιείται για τον δυναμικό σχηματισμό δέσμης ψεκασμού υψηλής ταχύτητας, το υλικό ψεκασμού (χαλκό, χαλαζιακή άμμος, άμμος σιδήρου, άμμος της θάλασσας, καρβίδιο του πυριτίου κλπ.), ασχολείται με την επιφάνεια, η εμφάνιση των επιφανειών των εξαρτημάτων αλλάζει, λόγω της λειαντικής επίδρασης στην πρόσκρουση στην επιφάνεια του τεμαχίου και της κοπής, κάνει κάποια καθαριότητα και διαφορετική τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου, καθιστώντας το τεμάχιο εργασίας να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας , βελτιώνοντας έτσι τα αντικείμενα σε κόπωση, αύξησε την πρόσφυση του μεταξύ της επίστρωσης και επεκτείνει την ανθεκτικότητα της επίστρωσης, αλλά και στη ροή του χρώματος και της διακόσμησης.

Σε σύγκριση με άλλες διεργασίες προεπεξεργασίας (όπως αποξείδωση και καθαρισμός εργαλείων) 1) η αμμοβολή είναι η πιο διεξοδική, καθολική, ταχεία και αποτελεσματική μέθοδος καθαρισμού.

2) η αμμοβολή μπορεί να επιλεγεί αυθαίρετα μεταξύ διαφορετικών τραχύτητας, ενώ άλλες διαδικασίες δεν μπορούν να επιτύχουν αυτό. Η χειροποίητη στίλβωση μπορεί να κάνει τη τραχιά επιφάνεια, αλλά η ταχύτητα είναι πολύ αργή, ενώ ο καθαρισμός με χημικά διαλύματα μπορεί να καθαρίσει την επιφάνεια πολύ λεία, πράγμα που δεν ευνοεί την πρόσφυση της επικάλυψης.

Εφαρμογή αμμοβολής

(α) η επεξεργασία του τεμαχίου πριν από την επίστρωση, η κόλληση του κόλλας σε αμμοβολή ώστε να κλιμακωθεί στην επιφάνεια του τεμαχίου και όλη η βρωμιά και η επιφάνεια είναι πολύ σημαντικό να δημιουργηθεί η βάση του σχήματος (συνήθως η αποκαλούμενη πλευρά των μαλλιών) αλλά επίσης με την αλλαγή διαφορετικού μεγέθους σωματιδίων λειαντικού υλικού, σε ποικίλους βαθμούς τραχύτητας, βελτιώνει σημαντικά το κατεργαζόμενο τεμάχιο και την αντοχή προσκόλλησης των υλικών επικάλυψης.
Ή για να φέρετε τα εξαρτήματα συγκόλλησης πιο σταθερά, καλύτερη ποιότητα.

Η αμμοβολή μπορεί να καθαρίσει όλη την ακαθαρσία (όπως οξείδιο του δέρματος, λεκέδες λαδιού και άλλα υπολείμματα) στην επιφάνεια των χυτών και σφυρήλατων μετά από θερμική επεξεργασία και να βελτιώσει το φινίρισμα επιφάνειας του τεμαχίου και να ομορφύνει το τεμάχιο εργασίας.

Ο καθαρισμός με αμμοβολή μπορεί να κάνει το τεμάχιο εργασίας να παρουσιάζει ομοιόμορφο μεταλλικό χρώμα, να κάνει την εμφάνιση του τεμαχίου πιο όμορφη, για να επιτύχει το ρόλο της ομορφιάς και της διακόσμησης.

(3) μηχανουργική κατεργασία καθαρισμός φούρνου και εξωραϊσμός επιφάνειας αμμοβολή μπορεί να καθαρίσει την επιφάνεια του τεμαχίου μικρού κοπής, και να καταστήσει την επιφάνεια του τεμαχίου πιο επίπεδη, να εξαλείψει την βλάβη του burr, να βελτιώσει την ποιότητα του κατεργαζόμενου τεμαχίου.
Και η αμμοβολή μπορεί να κάνει μικρές στρογγυλές γωνίες στη διασταύρωση της επιφάνειας του τεμαχίου, καθιστώντας το τεμάχιο εργασίας πιο όμορφο και πιο ακριβές.

(4) βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων των μηχανικών μερών μετά την αμμοβολή, τα μηχανικά μέρη μπορούν να παράγουν μια ομοιόμορφη λεπτή κοίλη και κυρτή επιφάνεια στην επιφάνεια των τμημάτων (βασικό διάγραμμα), έτσι ώστε το λιπαντικό έλαιο να μπορεί να αποθηκευτεί, τις συνθήκες λίπανσης και τη μείωση του θορύβου για τη βελτίωση της μηχανικής ζωής.


1. Στίλβωση της επιφάνειας διαφόρων τεμαχίων για να γίνει πιο όμορφη η επιφάνεια του τεμαχίου.

2. Κάντε το κομμάτι εργασίας απαλό και μη ανακλαστικό.
Για κάποιο ειδικό τεμάχιο εργασίας, η αμμοβολή μπορεί να επιτύχει διαφορετικά αντανακλαστικά ή ματ κατά βούληση. Όπως το τεμάχιο από ανοξείδωτο χάλυβα, το ξύλινο επίπλων επιφάνειας ματ, το μοτίβο επιφάνειας από γυαλισμένο γυαλί και την επιφάνεια υφάσματος της επεξεργασίας μαλλιού.
Με το χτύπημα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας με μπάλες άμμου, η τάση εξαλείφεται και η αντοχή επιφάνειας του κατεργαζόμενου τεμαχίου αυξάνεται, όπως η επεξεργασία επιφανειών ελατηρίων, εργαλείων μηχανικής κατεργασίας και λεπίδων αεροσκαφών.

Καθαρίστε την τάξη

Δηλαδή, καθαριότητα. Υπάρχουν δύο αντιπροσωπευτικά διεθνή πρότυπα: το ένα είναι το "SSPC-" που διατυπώθηκε από τις Ηνωμένες Πολιτείες το 1985. Ο δεύτερος τύπος είναι το "Sa-" που διατύπωσε η Σουηδία το 1976, το οποίο χωρίζεται σε τέσσερις βαθμούς: Sa1, Sa2, Sa2.5 και Sa3. Πρόκειται για το διεθνές κοινό πρότυπο και παρουσιάζεται ως εξής: Sa1 - ισοδύναμο με το sspc-sp7 των Ηνωμένων Πολιτειών.
Η χρήση μιας απλής χειροκίνητης βούρτσας, η μέθοδος γυαλίσματος υφάσματος άμμου, αυτή είναι η τετραμερής καθαρότητα του χαμηλότερου επιπέδου, η προστασία της επίστρωσης είναι μόνο ελαφρώς καλύτερη από τη χρήση του κατεργασμένου τεμαχίου. Τεχνικά πρότυπα επεξεργασίας Sa1: η επιφάνεια του κατεργαζόμενου τεμαχίου δεν πρέπει να είναι ορατό έλαιο, γράσο, υπολειμματικό οξείδιο, σημεία σκουριάς και υπολειμματική βαφή και άλλες ακαθαρσίες. Το επίπεδο Sa1 ονομάζεται επίσης χειροκίνητο επίπεδο καθαρισμού βούρτσας. Sa2 - ισοδύναμο με sspc-sp6.
Η χρήση της μεθόδου καθαρισμού με αμμοβολή, που είναι το χαμηλότερο επίπεδο αμμοβολής, δηλαδή οι γενικές απαιτήσεις, αλλά η προστασία της επίστρωσης είναι πολύ καλύτερη από το καθαρισμό με το χέρι. Τεχνικά πρότυπα για τη θεραπεία Sa2: η επιφάνεια του τεμαχίου πρέπει να είναι απαλλαγμένη από γράσο, βρωμιά, οξείδιο, σκουριά, βαφή, οξείδιο, διάβρωση και άλλα ξένα υλικά (εκτός από τα ελαττώματα), αλλά τα ελαττώματα δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 33% ανά τετραγωνικό μέτρο, συμπεριλαμβανομένων ελαφρών σκιών. Ελαφρός αποχρωματισμός που προκαλείται από ελάττωμα και διάβρωση. Οξειδωτικό δέρμα και ελαττώματα χρώματος. Εάν η αρχική επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας έχει βαθούλωμα, τότε η ελαφρά διάβρωση και η βαφή θα παραμείνουν στο κάτω μέρος του βαθού. Το επίπεδο Sa2 είναι επίσης γνωστό ως επίπεδο εκκαθάρισης εμπορευμάτων (ή βιομηχανικού επιπέδου).
Sa2.5 - ένα επίπεδο που χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία και είναι αποδεκτό ως τεχνική απαίτηση και πρότυπο για αποδοχή. Η τάξη Sa2.5 ονομάζεται επίσης κατηγορία σχεδόν λευκού καθαρισμού. Τεχνικό πρότυπο επεξεργασίας Sa2.5: το ίδιο με το πρώτο μισό του Sa2, αλλά το ελάττωμα περιορίζεται σε όχι περισσότερο από 5% της επιφάνειας ανά τετραγωνικό μέτρο, συμπεριλαμβανομένης ελαφριάς σκιάς. Ελαφρός αποχρωματισμός που προκαλείται από ελάττωμα και διάβρωση. Οξειδωτικό δέρμα και ελαττώματα χρώματος.
Το Sa3 - ισοδύναμο με το sspc-sp5, είναι το υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας στη βιομηχανία, γνωστό και ως επίπεδο λευκού καθαρισμού (ή λευκό επίπεδο). Τεχνικό πρότυπο επεξεργασίας επιπέδου σά3: ίδιο με το επίπεδο Sa2.5 αλλά 5% σκιά, ελάττωμα, σκουριά , κλπ. πρέπει να υπάρχουν.

Ακεραιότητα αμμοβολής

Αυτό συνήθως αναφέρεται ως τραχύτητα, αμμοβολή σωματίδια άμμου κρούση και ανάκαμψη προς τα έξω, η επίδραση χιλιάδων ιντσών της επιφάνειας της εσοχής, που ονομάζεται το βασικό σχήμα. Το Springback μπορεί να κάνει ορισμένες επιφάνειες μερικές χιλιοστά της ίντσας υψηλότερες. Τα χαμηλά ονομάζονται "κοιλάδες" και τα ψηλά ονομάζονται "κορυφές". Κάθε σωματίδιο άμμου που χτυπά την επιφάνεια προκαλεί μια "κοιλάδα" και μια "κορυφή". Ονομάζεται MILL. Ένα MILL είναι 1/1000 του δευτερολέπτου.
Η σχηματιζόμενη σχηματική τιμή βάσης πρέπει να είναι 30% του συνολικού συστήματος επικάλυψης και δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1/3 του πάχους της επικάλυψης ξηρής μεμβράνης. Γενικά, η αντοχή στη διάβρωση πρέπει να είναι μεταξύ 50-70 μm.
1 μικρά (μm) = 0.001 mm (mm) 1 μικρόμετρο = 0.001 s = 0.0254 mm (mm)

Παράρτημα Γ σύγκριση διεθνών κοινών προτύπων επεξεργασίας επιφανειών

Οργανισμός Ζωγραφικής Δομής Χάλυβα (SSPC)

Εθνική ένωση μηχανικών διάβρωσης (NACE)

Βρετανικό πρότυπο ISO 8501-1 / BSI BS 7079

Το σουηδικό πρότυπο

GB-3092 / GB-8923-88

Σύγκριση των προτύπων επεξεργασίας επιφανειών